球磨機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、可靠性高，是冶金、化工、水泥、陶瓷、建筑、電力等領(lǐng)域的重要粉磨設(shè)備。

但是，球磨機(jī)的缺點(diǎn)也很明顯，那就是高能耗和高鐵損。近年來，隨著能源增長(zhǎng)和能源品質(zhì)下降，節(jié)能降耗成為球磨機(jī)研究的熱點(diǎn)。目前，球磨機(jī)節(jié)能降耗的措施主要集中在結(jié)構(gòu)改進(jìn)、工藝參數(shù)優(yōu)化、自動(dòng)控制等方面。

1、球磨機(jī)結(jié)構(gòu)改進(jìn)

相對(duì)于中小型磨機(jī)，大型磨機(jī)的優(yōu)勢(shì)在于能夠節(jié)省建筑費(fèi)用及操作維修費(fèi)，簡(jiǎn)化設(shè)備的配置和自動(dòng)化要求。但是，大型磨機(jī)的單位能耗比中小磨機(jī)高，因此其規(guī)格發(fā)展受到了限制。

目前研究的熱點(diǎn)是對(duì)原有設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)，研制高效節(jié)能球磨機(jī)，比如陶瓷工業(yè)連續(xù)式球磨機(jī)、陶瓷原料連續(xù)錐形球磨機(jī)、靜動(dòng)壓軸承球磨機(jī)、滾動(dòng)軸承式球磨機(jī)、中心傳動(dòng)節(jié)能球磨機(jī)、行星式球磨機(jī)、擺動(dòng)式球磨機(jī)等，這些新型機(jī)器設(shè)備在節(jié)能降耗方面取得了明顯的效果。

2、球磨機(jī)襯板改進(jìn)

球磨機(jī)中的襯板可以保護(hù)筒體，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，同時(shí)其形狀能夠直接控制鋼球在筒體內(nèi)的運(yùn)動(dòng)軌跡。同時(shí)，襯板是球磨機(jī)中極易磨損、更換量和消耗量最大的備件，占易損件耗費(fèi)的60%以上。

改變襯板的材質(zhì)及其形式對(duì)提高球磨機(jī)作業(yè)率有重要影響。在材質(zhì)方面一般采用金屬襯板、橡膠襯板、磁性襯板、復(fù)合襯板等;襯板的改造形式有錐面分級(jí)襯板、角螺旋襯板等。

3、球磨機(jī)介質(zhì)的材料及形狀

磨礦介質(zhì)的作用是在筒體內(nèi)產(chǎn)生沖、擠、磨、研作用，使物料達(dá)到成品細(xì)度和級(jí)配要求。磨礦介質(zhì)性能差會(huì)導(dǎo)致耐磨性差、單耗高、用量多，嚴(yán)重影響磨礦效率，占易損件耗費(fèi)約30%。

磨機(jī)介質(zhì)主要通過改善其材質(zhì)、形狀等提高磨礦效率。在材質(zhì)方面，低鉻白口鑄鐵磨球、以天然特種合金生鐵或廢渣合金生鐵為主要原料的合金鑄鐵球，因其價(jià)格低廉、磨耗適中，發(fā)展比較快。在形狀方面，短柱形、棒型球及圓柱棒型介質(zhì)相比傳統(tǒng)的鋼球磨機(jī)生產(chǎn)率高，單位功耗低。

4、球磨機(jī)工藝參數(shù)優(yōu)化

球磨機(jī)工作狀態(tài)受到轉(zhuǎn)速率、填充率、球料比、長(zhǎng)徑比、襯板及磨礦介質(zhì)尺寸等因素的影響，各因素間相互藕合，比較復(fù)雜。要充分發(fā)揮球磨機(jī)的磨礦效率，必須重視磨機(jī)設(shè)計(jì)操作參數(shù)的影響。磨礦參數(shù)選擇不當(dāng)會(huì)造成球磨機(jī)效率大大降低，甚至無法正常工作。

在球磨機(jī)的工作參數(shù)中，轉(zhuǎn)速率和填充率對(duì)球磨機(jī)工作狀態(tài)影響最顯著。磨礦過程是物料由大顆粒逐漸變小的過程，在不同的磨礦階段，轉(zhuǎn)速率和填充率對(duì)產(chǎn)品粒度的影響也不盡相同。深入研究轉(zhuǎn)速率和填充率對(duì)產(chǎn)品粒度的影響機(jī)理，能夠?yàn)榍蚰C(jī)提出更為合理的磨礦工藝提供借鑒，從而大幅度地提高球磨機(jī)效率。

對(duì)球磨機(jī)參數(shù)優(yōu)化的研究主要采用數(shù)值模擬仿真和實(shí)驗(yàn)等方法。球磨機(jī)粉磨機(jī)理復(fù)雜，難以用解析模型描述，離散元方法為球磨機(jī)粉磨機(jī)理的研究提供了手段。離散元法是一種適用于研究不連續(xù)體力學(xué)行為的數(shù)值方法。

5、球磨機(jī)自動(dòng)控制

球磨機(jī)系統(tǒng)是一個(gè)多輸入、多輸出、非線性、時(shí)變、大滯后和多變量藕合的復(fù)雜系統(tǒng)。諸多因素的影響使得數(shù)學(xué)模型隨環(huán)境條件變化，難以準(zhǔn)確建立。對(duì)球磨機(jī)進(jìn)行有效完善的自動(dòng)控制能夠使系統(tǒng)調(diào)整在最佳工作點(diǎn)位置運(yùn)行，降低制粉單耗減少耗能，因?yàn)榍蚰C(jī)的自動(dòng)控制越來越為國(guó)內(nèi)外礦界所重視。

對(duì)于一臺(tái)特定的球磨機(jī)，假定其結(jié)構(gòu)參數(shù)(如磨機(jī)規(guī)格、襯板形狀材質(zhì)等)和運(yùn)動(dòng)參數(shù)確定(如磨機(jī)轉(zhuǎn)速率)不變，磨球和被磨物料等運(yùn)行參數(shù)也會(huì)隨時(shí)間變化，從而影響其磨礦出力及能耗。因此對(duì)球磨機(jī)負(fù)荷(包括介質(zhì)充填率、料球比、磨礦濃度)的準(zhǔn)確檢測(cè)在自動(dòng)控制中非常重要。

目前對(duì)球磨機(jī)負(fù)荷的檢測(cè)方法有進(jìn)出口壓差法、噪聲法、功率法、振動(dòng)法、超聲法等。鑒于每種方法只能測(cè)量球磨機(jī)某一類信息，都有各自的優(yōu)缺點(diǎn)，因此多因素檢測(cè)下的信息融合技術(shù)也不斷被研究。

總之，球磨機(jī)作為一種高能耗機(jī)器，提高其作業(yè)效率是必然趨勢(shì)。影響球磨機(jī)效率的因素復(fù)雜，并且因素間相互關(guān)聯(lián)，因此需要進(jìn)行更加深入的研究。在今后一段時(shí)間內(nèi)，我國(guó)球磨機(jī)在節(jié)能降耗方面的研究將主要集中在以下幾個(gè)方面：

(1)球磨機(jī)新式結(jié)構(gòu)的開發(fā);

(2)提高襯板及磨礦介質(zhì)材質(zhì)的耐磨性，改進(jìn)襯板及磨礦介質(zhì)結(jié)構(gòu)，使得磨礦介質(zhì)得到更為合理的運(yùn)動(dòng);

(3)深入研究球磨機(jī)系統(tǒng)理論模型，精確優(yōu)化球磨機(jī)工作參數(shù);

(4)開發(fā)球磨機(jī)負(fù)荷精確的檢測(cè)方法，組合多種控制方法并注重實(shí)際運(yùn)用時(shí)的實(shí)時(shí)問題，提高自動(dòng)化水平;

(5)實(shí)際生產(chǎn)中工藝路線的改進(jìn)調(diào)整。